Geluidsisolerende schuimlamineermachine

De XD-GY1600mm geluidsisolerende schuimlamineermachine geleverd doorJundingda-fabrikant is gericht op de vraag naar composietvormen van geluidsisolatieschuim en niet-geweven stoffen. Anders dan enkellaagse lamineerapparatuur ondersteunt dit model de synchrone samenstelling van twee lagen niet-geweven stof en één laag geluidsisolerend schuim, waardoor geïntegreerd gieten van drielaagse composietmaterialen wordt gerealiseerd. Het hele productieproces is volledig geautomatiseerd zonder handmatige tussenhandelingen, waardoor de vlakheid en hechting van afgewerkte geluidsisolatiematerialen effectief wordt verbeterd.

Intelligente smeltlijmmachine

De apparatuur is uitgerust met een geüpgraded hotmeltlijmsysteem met dubbele pomp en 4 onafhankelijke lijmtoevoer- en refluxkanalen, waardoor de problemen van ongelijkmatig lokaal lijmen en materiaalontgommen in traditionele composietmachines worden opgelost. Met een dubbel boven- en onderverwarmingsontwerp zorgt het voor stabiel smelten en uniforme penetratie van smeltlijm. In combinatie met precisie-aandrukrollen, pneumatische snijmessen en een automatisch dwarssnijapparaat, kan de machine automatisch materialen snijden en rollen volgens vastgestelde lengtenormen, met een nette afgewerkte randafwerking en een stabiele materiaalspanning.

Ontwerp met dubbele pomp

Werkingsprincipe

De apparatuur maakt gebruik van een standaard drielaags composietvormproces: de eerste rol niet-geweven stof wordt besproeid met smeltlijm en via overgangswielen getransporteerd om zich te hechten aan geluidsisolerend schuimmateriaal. Na extra persen en vormen wordt het samengesteld met de tweede rol gelijmd niet-geweven materiaal. Het geïntegreerde drielaagse materiaal wordt door de tweede transportband getransporteerd voor nauwkeurig persen, slitten op vaste maat en dwarssnijden op vaste lengte. Ten slotte worden de afgewerkte producten opgerold via het eenarmige opwikkelsysteem met oppervlaktewrijving. De machine voltooit automatisch het dwarssnijden en lossen zodra de ingestelde materiaallengte is bereikt, waardoor een volledig gesloten automatische productie wordt gerealiseerd.

Het schematische diagram is hierboven weergegeven.

Volledige machineconfiguratie

Afwikkelsysteem:

2 sets onafhankelijke afwikkelstructuren voor bovenste en onderste niet-geweven stoffen, maximale afwikkeldiameter tot 1000 mm; voorzien van 4 holle RVS afwikkelassen (φ40mm*2000mm).

Transportsysteem:

2 sets PVC-transportbanden met specificatie 1800 * 2000 mm, zorgen voor stabiel materiaaltransport zonder afwijkingen.

Samengestelde persrol:

1 set composietrollen, inclusief 1 bovenste siliconenrubberrol en 1 onderste stalen rol (Ø290 mm * 1800 mm), voor uniform lamineren en geen kreuken.

Voedings- en persrol:

Gebruikt bovenste siliconenrubber en onderste stalen rolstructuur (Ø220 mm * 1800 mm) om een ​​vlak materiaaldrukkend effect te garanderen.

Snijapparaat:

Uitgerust met 5 sets pneumatische snijmessen en 1 stuk Ø60 mm gelagerde stalen harde rol voor nauwkeurig trimmen op vaste breedte.

Transversaal apparaat:

1 set elektrische dwarssnijapparatuur met een effectieve snijlengte van 1,8 m, ter ondersteuning van het automatisch snijden van producten met een breedte van minder dan 1700 mm.

Terugspoelsysteem:

1 set met rubber beklede rollen van φ400 * 1800 mm, gecombineerd met elektromagnetische koppeling en frequentieomzettingskoppeling voor automatisch terugspoelen met constante spanning.

Hotmelt lijmsysteem: 

2 sets smeltlijmmachines van 50 liter met compleet spuitlijmsysteem, ontwerp met dubbele pomp, 4-kanaals onafhankelijke lijmtoevoer en reflux, dubbele boven- en onderverwarming om een ​​uniforme lijmopbrengst te garanderen.

Controlesysteem:

Xinjie PLC + frequentieomzetting geïntegreerd besturings-, tandwiel- en kettingtransmissiemechanisme, ter ondersteuning van traploze snelheidsregeling.

Kernmachinefuncties

Stabiele 4-kanaals onafhankelijke lijmtoevoer: Hotmelt-lijmconfiguratie met twee pompen met 4 onafhankelijke lijmtoevoer- en refluxlussen realiseert circulerende lijmtoevoer, waardoor lijmophoping, verstopping en ongelijkmatige lijming effectief wordt vermeden, waardoor een consistente lijmdekking op geluidsisolatieschuim en niet-geweven stoffen wordt gegarandeerd.

4-kanaals lijmtoevoer

Precisie drielaags geïntegreerd composiet: Realiseert synchrone laminering van dubbelzijdige niet-geweven stoffen en tussengeluidsisolatieschuim. De dubbele verwarmingsstructuur zorgt voor volledige uitharding van de lijm, verbetert de composietvastheid en voorkomt ontgommen en gelaagdheid van afgewerkte materialen.

Boven- en onderverwarming

Automatisch snijden en terugspoelen met vaste lengte:

Ondersteunt aangepaste instelling van de lengte van het afgewerkte materiaal. Het elektrische dwarssnijapparaat snijdt automatisch materialen in vaste formaten, en het aan frequentieconversie gekoppelde opwikkelsysteem handhaaft een stabiele spanning voor nette en uniform afgewerkte rollen.

Zeer nauwkeurig pneumatisch snijden:

Meerdere sets pneumatische snijmessen werken samen met harde stalen rollen om soepel trimmen zonder bramen te bereiken, en voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van afgewerkte geluidsisolatiematerialen.

Instelbare efficiënte productiesnelheid:

Ontworpen met een maximale productiesnelheid van 20 m/min. De loopsnelheid kan vrij worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen en de productie-outputvereisten, en past zich aan aan de flexibele productie van verschillende batches.

Duurzame mechanische transmissiestructuur:

De geluidsisolerende schuimlamineermachine maakt gebruik van een integrale transmissie van tandwielen en kettingen, met een stabiele werking en een laag uitvalpercentage. Alle contactrollen zijn gemaakt van slijtvaste materialen om de continue levensduur te verlengen.

Toepassingsscenario's

Geluidsisolatiematerialen voor auto's:

Geschikt voor de composietproductie van autochassis, deurpanelen en compartimentgeluidsisolatie en schokabsorberende schuimmaterialen.

Home Textiel Ruisonderdrukkingsproducten:

Gebruikt voor laminering van geluidsisolatie en schokabsorptiematerialen voor binnendecoratie, geluidsisolatie van muren en vloerdemping.

Ruisonderdrukking van industriële apparatuur:

Produceert speciale composiet geluidsisolatiematerialen voor mechanische apparatuur, ventilatiesystemen en industriële geluidsreductietechniek.

Dagelijkse beschermings- en isolatiematerialen:

Toegepast bij de composietverwerking van meerlaagse isolatie- en buffermaterialen met geluidsisolerende en schokabsorberende functies.

Waarom voor ons kiezen

Professionele fabrikant van hotmelt-composietapparatuur:

Jundingda, opgericht in 2011, richt zich op R&D en productie van smeltlijmcoating en composietapparatuur, met onafhankelijke moderne fabrieken en stabiele productiecapaciteit.

Door de industrie geverifieerde technische sterkte:

De hotmeltcomposietapparatuur van het bedrijf heeft lange tijd dienst gedaan in de auto-, woningtextiel-, milieubeschermings- en filtratie-industrieën, met stabiele productprestaties en een marktaandeel van ongeveer 80% op het gebied van binnenlandse filtratie- en zuiveringsapparatuur.

Gerichte aanpassingsmogelijkheden:

Volgens de marktvraag naar de verwerking van geluidsisolatiemateriaal, ontwikkelt het onafhankelijk drielaagse composiet- en brede lijmapparatuur, ter ondersteuning van gepersonaliseerde parameteraanpassing en niet-standaard aanpassing van apparatuur.

Gestandaardiseerde kwaliteitscertificering:

Alle apparatuur wordt vervaardigd in strikte overeenstemming met de ISO-kwaliteitsmanagementsysteemnormen en is CE-gecertificeerd. Voor officiële kwalificatiedocumenten kunt u contact opnemen met ons team.

Volledige professionele service:

Bied pre-sales vraaganalyse en apparatuurdemonstratie, synchronisatie van de voortgang in de verkoop en training voor inbedrijfstelling op locatie, en 24-uurs technische ondersteuning na de verkoop en snelle levering van reserveonderdelen om productiestilstand te verminderen.

Productvergelijking (VS gewone composietmachine)

Levering & Offerte

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke materialen kan deze lamineermachine voor geluidsisolatieschuim verwerken?

A: Het wordt speciaal gebruikt voor composietlaminering van geluidsisolatieschuim en niet-geweven stoffen, geschikt voor meerlaagse composietproductie van geluidsisolatiematerialen voor auto's, materialen voor geluidsreductie binnenshuis en industriële bufferisolatiematerialen.

Vraag 2: Wat is het voordeel van het 4-kanaals onafhankelijke lijmtoevoersysteem?

A: Het onafhankelijke refluxontwerp voorkomt verstopping van lijm en ongelijkmatige plaatselijke verlijming, waardoor een volledige en uniforme lijmdekking op het schuimoppervlak wordt gegarandeerd, waardoor de hechtingssterkte van drielaagse composietmaterialen effectief wordt verbeterd.

Vraag 3: Kan de geluidsisolerende schuimlamineermachine automatisch snijden met een vaste lengte realiseren?

EEN: Ja. Uitgerust met een elektrisch dwarssnijapparaat en een PLC-parameterinstelsysteem, ondersteunt het op maat snijden met een vaste lengte en automatisch ontladen, passend bij gestandaardiseerde batchproductie.

Vraag 4: Is de snelheid van de apparatuur instelbaar tijdens de productie?

EEN: Ondersteund. Door gebruik te maken van het snelheidsregelsysteem voor frequentieomzetting, kan de productiesnelheid vrij worden aangepast binnen 0-20 m/min, afhankelijk van de grondstofverschillen en de outputvereisten.

Vraag 5: Kan de apparatuur worden aangepast voor speciale specificaties?

A: Wij bieden gepersonaliseerde aanpassingsdiensten. Parameters zoals verwerkingsbreedte, composietlagen en functionele configuraties kunnen worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften van de klant.